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技術(shù)文章
磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用:
1.釜體在運(yùn)輸和安裝就位時(shí),應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上,在四個(gè)支座上用斜鐵找平,保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
2.依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應(yīng)分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
3.如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油,在以后的使用過程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。
4.磁力攪拌反應(yīng)釜開機(jī)之前,在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
5.設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車間。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
6.設(shè)備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí),電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng),要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大,導(dǎo)致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。
7.上述工作完成后,按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn),通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設(shè)備有無泄漏,如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
8.所有閥門在使用時(shí),關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。投料后,壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。
9.因磁力攪拌反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,說明軸承或軸套磨擦間隙過大,需馬上更換。
磁力攪拌反應(yīng)釜的檢修要點(diǎn):
1、磁力攪拌反應(yīng)釜拆卸以前,首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料,并用對(duì)人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈,以免釜內(nèi)物料對(duì)拆卸人員造成人身傷害。
2、定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量,如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1~2年,為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),建議每年更換一次。
3、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件,務(wù)必松開主螺栓、主螺母,并吊起釜蓋逐件拆開。
4、檢修磁力攪拌器時(shí),則不需打開釜蓋,只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母,即可吊起驅(qū)動(dòng)器,然后拆去與內(nèi)磁鋼聯(lián)接的螺釘,下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時(shí)應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙,并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度,以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時(shí)將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓,且分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
5、磁力攪拌反應(yīng)釜整個(gè)檢修過程,在任何情況下,切忌使用鐵錘任意敲打各零部件,以免影響安裝精度。
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