不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆破情況時(shí)的幾種應(yīng)對(duì)辦法

目前，不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備在機(jī)械化工行業(yè)中的重要性正逐步增長(zhǎng)。不銹鋼反應(yīng)釜是機(jī)械化工領(lǐng)域生產(chǎn)過程中*的重要設(shè)備，而不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的品質(zhì)好壞直接決定化工產(chǎn)品的質(zhì)量。在幾十年的發(fā)展中，不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)歷了從無到有、從小到大的成長(zhǎng)歷程。雖然我國(guó)不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)起步較晚，但是依托于我國(guó)機(jī)械工業(yè)的迅猛發(fā)展，反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)的市場(chǎng)需求量與日俱增。

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備主要適用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，常用的反應(yīng)釜設(shè)備，如鈦反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜等設(shè)備，我國(guó)均能生產(chǎn)滿足市場(chǎng)供應(yīng)，對(duì)于一些較新型的技術(shù)也都已開發(fā)研究。

在不銹鋼反應(yīng)釜的操作和使用過程中，必然會(huì)產(chǎn)生磨合，需要我們定期保養(yǎng)。但是的嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的危險(xiǎn)，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

針對(duì)不同操作引起不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生分解爆破情況時(shí)應(yīng)該怎么辦呢？

1、反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：注意檢修時(shí)不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。
處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm
處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。